1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ.
1.1. Настоящая инструкция содержит общие указания по формированию наливных полов с помощью Кислотно-щелочестойкого наливного пола.
1.2. Кислотостойкий наливной пол предназначен для изготовления наливных полов на предприятиях пищевой, медицинской, химической и рыбной промышленности, в жилых и общественных зданиях, на предприятиях общественного питания, во вспомогательных и подсобных помещениях жилых домов, учебных заведениях, лечебно-профилактических учреждениях, в санитарно-технических кабинетах зданий групп А-Б.
1.3. Кислотостойкий наливной пол имеет все необходимые сертификаты:
- СГР (свидетельство государственной регистрации)
- Пожарный сертификат (Г1, РП1, Д2, Т2, В2)
- СЭЗ
1.4. Кислотостойкий наливной пол является двухупаковочной системой без растворителей. В составе композиции не содержатся взрывоопасные компоненты. Кислотостойкий наливной пол соответствует принятым Государственным санитарно-гигиеническим правилам и нормативам №№ ГН 2.2.5.686-98, ГН 2.1.6.695-98, ГН 2.1.6.696-98, СанПиН 2.1.6.1032-01, СП 3183-84, ГОСТ 2.114-95.
1.5. Кислотостойкий наливной пол готовят к применению путем смешения основы с отвердителем в соотношении, указанном в сертификате качества. Количество приготовленного к употреблению материала должно предусматривать возможность его использования в течение 30 минут при температуре 20 °С.
1.6. Все работы по нанесению пола должны производиться при температуре окружающего воздуха от +10 °С до +35 °С и относительной влажности воздуха не более 90 %. При температуре ниже +10 °С время высыхания пола не нормировано.
1.7. При соблюдении правил, изложенных в настоящей инструкции, срок службы покрытия составляет от 6 до 15 лет в зависимости от режима эксплуатации.
2. МАТЕРИАЛ, ПРИМЕНЯЕМЫЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ.
2.1. Кислотостойкий наливной пол является двухупаковочной системой, состоящей из основы и отвердителя. Цвет согласовывается с заказчиком. Формируемое покрытие – однородное, ровное, полуглянцевое.
2.2. Кислотостойкий наливной пол (кислото-щелочестойкий) предназначен для получения финишного слоя толщиной 1-5 мм. Возможно введения в него сухого кварцевого песка в количестве до 100% от массы основы
3. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ.
3.1. Шлифовальная машина для шлифовки бетонных полов.
3.2. Пылесос промышленный.
3.3. Миксер.
3.4. Шпатель зубчатый и шпатели плоские.
3.5. Валик игольчатый.
3.6. Валик меховой.
3.7. Плоская кисть.
3.8. Мерная рейка.
3.9. Обувь шипованная.
3.10. Перчатки резиновые, респираторы.
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ.
4.1. Шпатлевание больших выбоин и неровностей.
4.2. Шлифовка основания.
4.3. Обеспыливание поверхности.
4.4. Нанесение грунтовочного слоя.
4.5. Нанесение промежуточного слоя (при необходимости получения толщины покрытия свыше 2 мм).
4.6. Нанесение покрывного слоя.
5. ПОДГОТОВКА БЕТОННОГО ОСНОВАНИЯ.
5.1. Бетонное основание после укладки должно быть выдержано не менее 28 суток (содержание влаги в бетоне не должно превышать 4-5 % весовых).
5.2. Шпатлевание неровностей большого объема осуществляется полом, приготовленным согласно настоящей инструкции с последующим наполнением кварцевым песком или цементом для увеличения вязкости.
5.3. Бетонное основание следует отшлифовать с целью удаления цементного молочка, грязи и т.п., после чего тщательно пропылесосить для обеспечения лучшей адгезии материала к поверхности.
5.4. Промыть основание водным раствором дисперсии ПВА из расчета 1 кг ПВА на 10-15 литров воды для частичного заполнения пор. Операция желательна, но не обязательна.
5.5. Тщательно подмести или пропылесосить пол через 12-24 часа после промывки для удаления остатков песка и пыли.
5.6. При окраске металлических полов поверхность следует очистить от следов окалины, обезжирить растворителем из расчета 0,3-0,4 г/м. Допускается использование ксилола, смеси бутанола и толуола, растворителей Р-4, Р-5, Р-60 и № 646.
6. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА.
6.1. Перед применением основу пола и отвердитель выдерживают при комнатной температуре не менее 24 часов.
6.2. Смешение основы и отвердителя производится в соотношении, указанном в сертификате качества, прилагаемом к материалу.
6.3. Работа с комплектами:
В банку основы (12 кг.) добавляется отвердитель (2,3 кг.). Материал тщательно перемешивается миксером.
Для приготовления грунтовки добавляется 7 литров растворителя Р 4 или 646. Материал еще раз тщательно перемешивается миксером. Общая масса грунтовки после приготовления - 21,3 кг.
Жизнеспособность готового смешанного материала ~ 1 час при температуре + 20 °С, поэтому за 1 раз материал необходимо готовить в количестве, которое может быть нанесено за указанное время.
В течение всего времени нанесения приготовленную краску необходимо регулярно перемешивать.
6.4. При формировании покрытия с добавлением кварцевого песка в готовую смесь основы с отвердителем сразу после смешения добавляют сухой песок (фракция 0,1 – 0,5 мм).
7. ШПАТЛЕВАНИЕ.
7.1. Неровности большого объема шпатлюют при помощи плоских шпателей.
7.2. Приготовление шпатлевки.
7.2.1. При работе с комплектами тщательно перемешать основу с отвердителем в соотношении, указанном в сертификате качества, прилагаемом к материалу.
7.2.2. В полученную смесь в качестве наполнителя добавить кварцевый песок или цемент до получения необходимой для шпатлевания вязкости.
8. ГРУНТОВАНИЕ.
8.1. Приготовление грунтовки.
8.1.1. Тщательно перемешать основу с отвердителем согласно п. 6.3. при работе с комплектами. В случае работы не с комплектами в чистое ведро установите мерную рейку, до первого деления мерной рейки налейте основу, до второго деления мерной рейки налейте отвердитель, до третьего деления мерной рейки налейте растворитель № 646.
8.1.2. Компоненты тщательно перемешать миксером не менее 3 минут, следя за тем, чтобы на стенках ведра не оставалось не перемешанных компонентов.
8.2. Нанесение грунтовки.
8.2.1. Грунтовка наносится с помощью валика, а в труднодоступных местах – с помощью кисти.
8.2.2. Целью грунтования является заполнение пор верхнего слоя бетона эпоксидным связующим. Время сушки грунтовочного слоя составляет 12 - 24 часа.
9. НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГОСЛОЯ.
9.1. В период выполнения работ по нанесению финишного слоя температурные перепады воздуха в помещении не должны превышать + 3 °С.
9.1.1. Перед началом работы тщательно обеспылить поверхность.
9.1.2. Приготовление материала для изготовления финишного слоя.
9.2. Последовательность операций описана в п.п. 8.1
9.3. Приготовленный материал разлить по поверхности пола и равномерно распределить зубчатым шпателем, после чего прокатать игольчатым валиком с целью удаления пузырьков и окончательного выравнивания материала.
9.4. Время высыхания компаунда при температуре (20+2) °С.
9.5. первичное высыхание (для пешеходных нагрузок) – 48 часов;
9.6. полное высыхание (для полной нагрузки) – 5 суток.
9.7. Для получения покрытия с толщиной более 2 мм наносится промежуточный слой из компаунда с наполнителем, а затем финишный слой.
9.8. При нанесении промежуточного слоя из компаунда Кислотостойкий наливной пол с наполнением кварцевым песком 1:1 приготовление материала осуществляется согласно п.п. 8.1.1 , затем в материал вводят кварцевый песок в количестве 50% либо 100 % от массы основы соответственно, затем тщательно перемешивают согласно п. 8.1.1.
Время сушки промежуточного слоя до нанесения финишного слоя составляет 24 часа при температуре 15-20 °С.
10. РАСХОД МАТЕРИАЛА.
10.1. Расход материала (основа + отвердитель) для получения 1 м покрытия составляет не менее:
10.1.1. на грунтование - 0,2 кг;
10.1.2. на промежуточный слой толщиной 1 мм (с применением кварцевого песка) при использовании компаунда марки Кислотостойкий наливной пол
- компаунд 0,72 кг
- кварцевый песок 0,75 кг
10.1.3. на финишный слой толщиной 2 мм компаунд марки Кислотостойкий наливной пол - 1,44 кг
(Примечание: при получении многослойного покрытия минимальная необходимая толщина финишного слоя составляет 1 мм.)
11. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ.
11.1. При проведении всех работ, связанных с использованием Кислотостойкого наливного пола необходимо соблюдать общие требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 с изм. 1-3-83, 2-3-84 и 3-8-90.
11.2. Для защиты органов дыхания от воздействия пыли при подготовке поверхности под окраску следует применять респираторы ШБ-1, «Лепесток», «Астра-2», «Кама» либо РУ-60 М, РПГ.
11.3. Работы по подготовке поверхности и по нанесению материала желательно производить при интенсивной естественной или работающей приточновытяжной вентиляции.
11.4. Для защиты рук необходимо применять резиновые перчатки по ГОСТ 20010-74 (ТУ 38-10-6346-79, которые следует надевать на трикотажные перчатки.
11.5. Для защиты тела следует применять спецодежду в соответствии с типовыми отраслевыми нормами № 4.8.30.
11.6. В случае попадания материала на кожу очистку ее произвести ватой или бязью, смоченной спиртоглицериновой смесью.
11.7. Запрещается производить окрасочные работы вблизи открытых источников огня, искрообразования.
12. ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ, ПРИЧИНЫ ИХ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ.
12.1. Материал не отверждается или отверждается неравномерно.
Причины:- плохое перемешивание основы перед введением отвердителя;
- нарушение соотношения основа / отвердитель;
- плохое перемешивание основы с отвердителем.
Методы устранения: необходимо участок покрытия полностью удалить, заново подготовить поверхность и нанести покрытие.
12.2. Отвержденное покрытие трескается (низкая эластичность), отделяется от основания (плохая адгезия).
Причины:- недостаточно тщательная подготовка основания – не проведено обеспыливание, не удалены старое покрытие и жировые загрязнения, покрытие нанесено на влажный бетон;
- недостаточная межслойная сушка.
Методы устранения: удалить непрочно держащееся покрытие, заново подготовить поверхность и нанести покрытие на дефектные участки.
12.3. На поверхности покрытия присутствуют множественные крупные проколы.
Причины:- аэрация (насыщение воздухом) пола вследствие чрезмерной интенсивности перемешивания;
- недостаточно тщательно нанесен грунтовочный слой – в основании остались незакрытые поры.
- плохое перемешивание основы с отвердителем.
Методы устранения: нанести следующий слой с соблюдением всех требований технологии. Допускается окраска поверхности пола, разбавленным растворителем в количестве 5-10 % от объема, с помощью кисти или валика, либо установкой безвоздушного распыления.
13. РЕМОНТ СТАРОГО ПОКРЫТИЯ.
13.1. Непрочно держащиеся участки покрытия удаляют скребком, шлифовальной машиной.
13.2. Производят обеспыливание поверхности.
13.3. Поверхность обезжирить растворителем.
13.4. Открытые участки бетона необходимо загрунтовать согласно п.8.2.
13.5. После высыхания грунтовки нанести пол согласно п.9.3.
Дополнительные характеристики:
Плотность пола при 20 С- 1,40 - 1,60 г/см
